煉油設備有著不同的煉油工藝，催化裂化原料由罐區(qū)用泵送入原料油緩沖罐，然后送入提升管底部進料噴嘴。提升管反應器進料與來自再生器的再生催化劑接觸，立即發(fā)生裂化反應，反應產生的油氣攜帶催化劑經提升管和旋風分離器將催化劑和油氣分離，分出的催化劑在汽提段經水蒸氣汽提，除去所吸附和夾帶的油氣后，經待生斜管、滑閥進入再生燒焦罐的下部，與從再生器密相床經循環(huán)斜管來的高溫再生催化劑充分混合，以提高燒焦起始溫度。 煉油設備中混合后的催化劑在燒焦罐內燒焦。催化劑燒焦產生的煙氣并流向上，經燒焦罐出口分布板進入再生器密相床進一步燒焦。向上的煙氣攜帶少量催化劑進入再生器頂的二級旋風分離器，分離出催化劑。 經換熱后的催化劑通過外取熱器下斜管及下滑閥進入燒焦罐的下部。從旋風分離器頂部分離出來的煙氣經過雙動滑閥、降壓孔板室進入余熱鍋爐，使煙氣溫度降到約180℃再經煙囪放空，反應器出來的反應油氣進入分餾工序。